粉末静电喷涂是利用高压电晕放电发生静电场，带有负电荷的粉末在静电力和运载气体的双重作用下，涂料平均地飞向接地工件，当粉层抵达肯定的厚度时，粉层之间因为“同性相斥”道理，阻拦工件进一步上粉，从而防止工件表面粉层过厚问题。那么粉末静电喷涂时需要注意什么事项呢?我们简单的来看一下：

　　1、静电压的设定

　　由于粉末涂料的带电量与电场强度成正比，因此，合适地升高静电压与粉末的带电量，会有利于粉末上粉率的升高，经过制作试验，静电压大小与粉末上粉率的关系。

　　2、喷枪与工件的间隔

　　在静电压肯定的状况下，电场强度与极间间隔成负比。当喷枪与工件间隔过短时，会发生火花放电，间隔太远，则粉末的上粉率将降低。喷枪间隔与击穿电压的关系，从图中不妨看出，当静电压管制在60～90kV时，喷涂间隔应维持在200～300mm之间。

　　涂装流水线运用误区一：涂装流水线选型不妥

　　因为产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其长处，也有其缺点。而规划时不能向用户说明，制作后发现很不满足。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未装置净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。

　　涂装流水线运用误区二：涂装流水线产值达不到

　　有的规划不考虑涂装设备吊挂方法，不考虑吊挂距离，不考虑上下坡、水平转弯干与，出产时刻不考虑废品率、涂装设备利用率、产品顶峰出产才能。导致产值达不到规划纲领。

　　涂装流水线运用误区三：涂装流水线产品工艺时刻不够

　　有的规划为了降低造价，经过减少工艺时刻来达到意图。常见的如：涂装出产线前处理过渡段时刻不够，造成串液;固化时未考虑升温时刻，造成固化不良;喷漆流平时刻不够，造成漆膜流平不够;固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热。

　　涂装流水线运用误区四：涂装流水线运送线规划不妥

　　工件的运送方法有多种，规划不妥，对出产才能、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链运送，其负载才能、牵引才能都需要核算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

　　涂装设备外表擦拭干净，保护设备表面油漆。进风过滤网、过滤棉及过滤器吹灰及清洁卫生，对损坏和老化的进行更换。

　　涂装设备滑动导轨和滑块加注润滑油调节锣丝锣杆、齿轮齿条及链轮链条加注润滑油，有加油咀的轴承用油枪加注润滑油，检查气缸各部位有无异常现象，各连接部位有无松动等，轴销式安装的气缸的活动部位加润滑油。检查各传感器有无松动，并及时紧固。

　　涂装设备供油泵先用稀释剂进行反复冲洗，再拆出过滤网和过滤器清洗，并对破损的过滤网和过滤器进行更换。

　　把喷枪油量调节到，先用稀释剂进行反复冲洗，再拆出枪咀盖和枪咀进行清洗(清洗完成后把枪咀及枪咀盖装回喷枪)。

　　当清洗涂装设备油泵和喷枪时把所有的油管接上同时清洗，清洗完成打开回油阀排放油管的压力，对变形或老化的油管更换。

　　对涂装设备的空压机、干燥机、储气罐、供气管道及油水分离器检查，排除漏气并进行排水处理。检查气管链接部位有无松动，如有接头松动及老化现象及时更换。

　　对涂装设备电柜冷却风扇及过滤器吹灰清洁，更换损坏和老化的过滤网和过滤器。对电柜及设备的进线口进行检查电柜内电气元件注意不能用或气管直接吹电气元器件，可以用小刷子和抹布清理灰尘。长期不通电时需要把各分开关逐一关闭，电柜外表面进行防潮防水处理保护。

      喷漆机其实就是喷涂机，使用原理都一样将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备。喷漆机是人们对喷涂机的一种俗称。

      1.每天在使用自动喷漆机前，都应注意检查接地保护是否完好，接地线对设备和人员的安全起着重要的保护作用，不允许出现接地异常等现象。　　

      2.使用之前应检查油管是否漏油，气管是否漏气等现象，发现不佳现象及时处理方可开机运行，定期或经常性检查软管及其连接部位是否有泄漏现象。。　　

      3.每班停机后，擦洗附着在喷漆机的喷涂空间内腔壁上的漆污及沾附在气缸和软管上的油漆污，以防止软管硬化，同时清理机器各部份及周围工作环境。　　

      4.每周检查一次电机及蜗轮箱内机油的污染情况及油量，必要时添加或更换机油(正常情况半年需更换一次机油)。　　

      5.每周检查一次自动喷漆机的链轮、链条润滑情况及链条是否张紧，如有松弛，可调整张紧轮拉紧链条。　　

      6.定期更换喷漆机滚刷箱内的清洗溶剂，并清理沉淀在箱内和滚刷上的漆污。　　

       7.定期或经常性清洗残留在线条喷漆机输送带上的漆污。　　

       8.喷枪要经常保持清洁,小心清洗。除故障或更换备件外，不要随意分解喷枪。　　9.不要使喷枪掉落地上或受到其它物体撞击。